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精密空調維護保養流程及規范
一、服務(wù)方案
1，服務(wù)內容
( 1）服從公司的管理制度，定期做好維護保養工作
( 2）按計劃要求完成各項維護工作，保證設備的良好運行
(3）根據現場(chǎng)設備使用率制定的維護方案以及設備后期的整改
(4） 保證設備安全及工程人員的安全
（5）完成甲方交付的臨時(shí)應急任務(wù)
（6）積極組織車(chē)輛、設備和人員配合甲方做好設備維修、維保工作：
（7）提出設備整改的合理化建議及優(yōu)化需求：
（8）每次維保的維護向甲方提供維護報告：
二、維護作業(yè)計劃
機房專(zhuān)用空調 | |||
作業(yè)編號 | 作業(yè)標題 | 作業(yè)周期 | 作業(yè)要求 |
1 | 室內機清潔設備表面 | 3個(gè)月 | 清理、擦拭 |
2 | 室外機檢查清潔冷凝器磁片 | 半年 | 磁片無(wú)灰塵，見(jiàn)到銅管、水槍清洗 |
3 | 清洗水垢 | 季 | 沖洗 |
4 | 檢查電池閥工作情況 | 3個(gè)月 | 電磁閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常 |
5 | 檢查、清潔風(fēng)機轉動(dòng)、皮帶和軸承 | 3個(gè)月 | 設備標明無(wú)灰塵、風(fēng)機軸承轉動(dòng)無(wú)異響，無(wú)卡損，皮帶送機適度 |
6 | 檢查及修補跑、冒、滴、漏 | 3個(gè)月 | 用檢測儀仔細檢查，有無(wú)漏油，壓力R22＞3bar R401＞3bar R410＞6bar |
7 | 檢查清潔風(fēng)扇 | 3個(gè)月 | 無(wú)灰塵，無(wú)異聲。有效值300N 1.2A 500w 2.3A電流/電壓 |
8 | 檢查吸氣圧力和有無(wú)過(guò)冷、過(guò)熱現象 | 3個(gè)月 | 用高低壓氣壓表檢車(chē)吸氣圧力，壓縮機無(wú)過(guò)冷過(guò)熱現象 |
9 | 檢查進(jìn)、排水路 | 3個(gè)月 | 測試供水正常，無(wú)漏水、排水通暢 |
10 | 清楚冷凝沉淀物 | 3個(gè)月 | 測試后清潔接水盤(pán)，保持排水通暢 |
11 | 檢查風(fēng)扇支座 | 3個(gè)月 | 牢固無(wú)異常抖動(dòng)，螺母無(wú)掉落、松動(dòng)。 |
12 | 檢查風(fēng)扇調速狀況 | 3個(gè)月 | 調速正常，轉動(dòng)平穩 |
13 | 檢查電動(dòng)機軸承 | 3個(gè)月 | 轉動(dòng)平穩，無(wú)異聲，卡損。 |
14 | 檢查視液鏡是否缺液 | 3個(gè)月 | 視液鏡液面在正常位置，無(wú)多余氣泡 |
15 | 檢查和清潔蒸發(fā)器磁片 | 半年 | 蒸發(fā)器磁片無(wú)灰塵無(wú)變型 |
16 | 測試回風(fēng)溫度 | 半年 | 用測溫儀測試 |
17 | 測試高低壓保護裝置 | 年 | 高低壓保護主動(dòng)正常 |
18 | 檢查冷媒管固定情況 | 年 | 冷媒管固定牢固 |
19 | 檢查并修補冷媒管保溫層 | 3個(gè)月 | 無(wú)破損，無(wú)缺損 |
20 | 檢查所有電機的負載電流 | 3個(gè)月 | 用鉗型表測量 |
21 | 檢查所有電器觸點(diǎn)和電器元件 | 年 | 電器觸點(diǎn)接觸良好，電器元件工作正常 |
22 | 檢查設備保護接地點(diǎn) | 年 | 接地點(diǎn)無(wú)松動(dòng)、無(wú)氧化 |
23 | 檢查設備絕緣狀況 | 年 | 無(wú)漏電現象 |
24 | 校正儀表、儀器 | 年 | 根據使用說(shuō)明校正 |
25 | 過(guò)濾器 | 3個(gè)月 | 濾網(wǎng)是否暢通（灰塵占全部三分之二）過(guò)濾器風(fēng)壓開(kāi)關(guān)量100par至300par |
26 | 壓縮機 | 3個(gè)月 | 油位（壓縮機油位鏡三分之二）有效值（2A-25A）。壓縮機傳感器（標準過(guò)溫保護120攝氏度） |
27 | 電器裝置 | 3個(gè)月 | 運行狀態(tài)顯示 |
28 | 板換 、換熱器 | 3個(gè)月 | 水閥每次開(kāi)關(guān)時(shí)不要全部打開(kāi)，操作要慢，（Y型過(guò)濾器 3個(gè)月清洗一次） 換熱器（是否泄漏，每次巡檢是否有漏油、滴水） |
29 | 蒸汽系統加濕器 | 3個(gè)月 | 金屬罐內是否有沉積（每3個(gè)月清理） 蒸汽軟管的工作狀態(tài)（無(wú)開(kāi)裂、漏氣） 水冷調節閥是否滲漏（加濕器無(wú)滲水） |
30 | 紅外線(xiàn)加濕器 | 3個(gè)月 | 水盤(pán)排水管是否被堵（測試排水，每次維護、清理。每3個(gè)月或水垢占水盤(pán)?清洗，測試進(jìn)水開(kāi)啟度 自來(lái)水2par壓值：清理雜物） 加濕器燈管工作狀態(tài)正常（有效值2-5A/根） |
31 | 收拾工具、清理現場(chǎng)、打掃衛生。 | ||
32 | 填寫(xiě)表格 、測試數據、 客戶(hù)確認。 | ||
材料質(zhì)量承諾：
1，所有材料質(zhì)量都嚴格按照相應的行業(yè)標準執行，符合相關(guān)的技術(shù)、交付、驗收和價(jià)格所規定的要求
2，材料均從合格生產(chǎn)廠(chǎng)家采購，并經(jīng)適量管理部門(mén)檢驗合格。
實(shí)施細則：
1. 對空調進(jìn)行維修前統計、歸類(lèi)、檢查
（1）掌握空調位置、型號、臺數
（2）對空調進(jìn)行編碼，分類(lèi)和標注
2. 對空調進(jìn)行劃區安排固定維修人員
3. 空調維修（在維修后發(fā)現空調須沖洗后）清潔，空調維修人員對空調進(jìn)行：
（1）對室內機進(jìn)行清潔
（2）對空調過(guò)濾器進(jìn)行清潔
（3）對空調周邊進(jìn)行清潔
保證空調運行正常環(huán)境結清，使空調的熱交換處于較好狀態(tài)。維修結束后清除工作現場(chǎng)，嚴禁將生產(chǎn)工作遺留現場(chǎng)。
維修、巡檢內容
每季維修巡檢項目為：
（1）機房環(huán)境檢查。檢查門(mén)窗是否關(guān)閉完好，機房隔熱效果是否良好；估算機房發(fā)熱量沒(méi)有應小于空調制冷量。
（2）室內機、冷凝水管、制冷管道的安裝方式檢查。檢查空調安裝及固定時(shí)應留有足夠的維修空調，同事檢查室外機應無(wú)障礙物。
（3）空調外觀(guān)檢查。檢查是否有繡蝕、變形現象。
（4）機組管道焊接點(diǎn)查漏檢查。用壓力表測試機組系統壓力正常，目測系統冷媒管無(wú)油污。
（5）機組管道螺紋接口查漏檢查。肥皂水檢查螺紋接口處無(wú)漏氣
（6）機組頂針閥查漏檢查。肥皂水檢查頂針閥無(wú)漏氣。
（7）機組漏水檢查（冷凝水；加濕熱水；進(jìn)、排水管道）。目測機組進(jìn)排水順暢，進(jìn)排水管道無(wú)變形和滲漏，排水管是否做了存水彎。
（8）清洗空氣過(guò)濾網(wǎng)、加濕罐、冷凝水接水盤(pán)。
（9）檢查機組電氣線(xiàn)接線(xiàn)是否牢固緊固。檢查電器接線(xiàn)端子牢固，并依次緊固。
（10） 機組電氣線(xiàn)絕緣檢查。檢查機組安全接地可靠，機組3條火線(xiàn)對地電阻用萬(wàn)用表測試應為無(wú)窮大。
（11）機組電氣元件安裝固定檢查。檢查機組運動(dòng)部件安裝牢固，可靠。風(fēng)機，壓縮機無(wú)異動(dòng)和擺動(dòng)。
（12）電腦板工作參數檢查。檢查電腦板設置，可以根據機組實(shí)際運行情況適當修正相關(guān)參數。
（13）機組接觸器動(dòng)作。接祖接觸器分斷，吸合應靈敏無(wú)打火，黏連現象。
（14）機組室內風(fēng)機運行電流及噪音。檢查風(fēng)機運行電流，運行電流因該是醉大電流的0.8倍。
（15）機組室內風(fēng)機外殼水跡檢查。室內機風(fēng)機外殼應無(wú)結露現象。
（16）制冷功能檢查。
（17）壓縮機吸、排水壓力檢查。檢查系統吸、排氣壓力在相應回風(fēng)溫度和環(huán)境溫度下低壓壓力為（3bar~10bar）高壓壓力為（18bar~28bar）.
（18）壓縮機吸、排氣、回液管溫度。壓縮機稀奇溫度低于收文但不結露，高壓排氣溫度大概在70℃~110℃之間?；匾汗軠囟仍?/span>15℃~50℃。
（19）送、回風(fēng)溫度。送、回風(fēng)溫度溫差10℃以?xún)取?/span>
（20）壓縮機工作電流。要所及工作電流為醉大值的0.6~0.8倍。
（21）壓縮機工作噪音。壓縮機工作平穩無(wú)異響。
（22）液管視鏡制冷劑氣泡檢查。視液鏡應無(wú)氣泡或有少量不連續氣泡。
（23）蒸發(fā)器、膨脹閥、壓縮機結霜檢查。蒸發(fā)器，膨脹閥可以有結露現象但不能結霜；壓縮機不能結露也不能結霜。
（24）干燥過(guò)濾器溫差檢查。用手摸干燥過(guò)濾器兩端應無(wú)溫差。
（25）冷凝水產(chǎn)生與排放冷凝水應順著(zhù)蒸發(fā)器磁片流入接水盤(pán)內，不能飛濺到水盤(pán)外同時(shí)水盤(pán)排水應順暢，無(wú)積水現象。
（26）制熱功能檢查。按用戶(hù)要求，為節能，一般取消加熱。
（27）加熱器投入工作檢查。機組工作溫度設置22℃，靈敏度1℃無(wú)特殊要求是，加熱器一般不啟動(dòng)。
（28）加熱器工作電流，用鉗形表測量電流。PTC與電熱絲（功率/電壓×0.76＝電流）
（29）加濕功能檢查。
（30）加濕電流。加濕器電流標準：3kg為1A~3A ；5kg為3~6A；13kg為8~15A；
（31）進(jìn)水電池閥。進(jìn)水電池閥動(dòng)作靈敏，進(jìn)水無(wú)卡堵現象。
（32）排水電池閥。排水電池閥動(dòng)作靈敏，排水無(wú)卡堵現象。
（33）加濕罐熱水排放。手動(dòng)排水檢查排水管順暢？排水管耐90熱水。
（34）輪值功能檢查；
（35）機組報警切換。在運行機組上，模擬報警信號，備用機組能投入使用。
（36）機組循環(huán)工作。機組定時(shí)切換工作。根據使用率分配約每周切換或按月切換。
（37）報警功能檢查。
（38）高、低壓報警。壓縮機運行時(shí)，將室外電機電源空開(kāi)斷開(kāi)，高壓達到200PSI時(shí)，機組高壓報警。壓縮機運行時(shí)，將電池閥電源斷開(kāi)，低壓到30PSI時(shí)，機組低壓報警。
（39）高、低溫報警。將高溫報警靈敏度設置2℃，機組工作溫度設置為22℃，機組的回風(fēng)溫度升到23℃時(shí)，機組高溫報警。將低溫報警靈敏度設置為2℃，機組工作溫度設置為22℃，機組的回風(fēng)溫度降到20℃時(shí)，機組低溫報警。
（40）高、低濕報警。將高濕報警靈敏度設置10%，機組工作濕度設置為50%，機組的回風(fēng)濕度升到60%時(shí)，機組高濕報警。將低濕報警靈敏度設置為百分之百，機組工作濕度設置為60%，機組的回風(fēng)濕度降到50%時(shí)，機組低濕報警。
（41）氣流丟失報警。機組運行時(shí)，將室內風(fēng)機空開(kāi)斷開(kāi)，機組氣流丟失報警。
（42）漏水報警。機組運行時(shí)，將漏水報警探頭插入水盤(pán)中，機組氣流丟失報警
（43）煙霧報警。斷開(kāi)煙霧告警兩條控制線(xiàn)，機組應出現煙霧告警。
（44）加熱器熱保護報警。斷開(kāi)過(guò)溫保護器兩端信號線(xiàn)機組應出現加熱器過(guò)載保護報警。
（45）高水位報警。將加濕罐進(jìn)水電磁閥強制供24v電，水位到達高水位報警探頭機組高水位報警，或自動(dòng)排水打開(kāi)。
（46）加濕缺電流報警。關(guān)閉進(jìn)水閥，設置機組在加濕狀態(tài)，一定時(shí)間后機組應出現加濕無(wú)電流告警。
（47）相序保護器。對于有相序保護器的機組，改變電源輸入相序機組報警。
（48）過(guò)、欠壓保護。升高電壓到280V或降低電壓到300V，機組報警。
（49）日常維護情況檢查。檢查過(guò)濾網(wǎng)是否太臟，詢(xún)問(wèn)客戶(hù)加濕罐是否按時(shí)清洗檢查室外機
以上巡檢，發(fā)現問(wèn)題后，預檢預修
對故障的搶修制度：
（a）全年設立7×24小時(shí)值班電話(huà)，電話(huà)值守人員接到維修保障后，及時(shí)通知維修人員搶修。
（b）故障搶修時(shí)間：維修人員接到通知后，及時(shí)趕到現場(chǎng)時(shí)限內到達目的地進(jìn)行維修。上海市2h、周邊4-6h、其他地區8-24h。
（c）故障修復時(shí)間：按響應時(shí)間要求完成。
（d）如在檢修過(guò)程中遇到暫時(shí)無(wú)法提供配件而不能及時(shí)修復的，應向用戶(hù)人員說(shuō)明情況;如是合同外涉及配件更換的，應向用戶(hù)提出并征得用戶(hù)管理人員同意后更換，配件到后及時(shí)修復故障。故障修復后清潔現場(chǎng)，不得遺留維修工具于現場(chǎng)內，向用戶(hù)值守人員說(shuō)明 故障已排除，用戶(hù)現場(chǎng)人員確認后在維修單上簽字為驗收。